1、行業發展概況及發展趨勢

高溫合金母合金是一種基礎材料，是汽車、機車、輪船、石化、航空、航天等驅動裝置熱端部件的關鍵材料。優質高溫母合金是我國高性能航空發動機的首選材料，在我國現代航空工業的發展中處于不可替代的位置，它的規模發展與否直接影響我國航空裝備的現代化水平。同時，高溫合金母合金也是艦船、火車、汽車渦輪增壓器葉片及各類工業燃機葉片的優選材料；鐵路運輸的高速化、造船業的高品質要求（特別是出口造船）、艦艇動力的高效要求、工業燃機應用的高速發展等急需高性能的高溫合金母合金。

高溫合金主要應用的領域為航空發動機領域、制造燃氣輪機（航天、工業和艦艇動力）和渦輪增壓器（汽車、火車、輪船）熱端渦輪部分工作葉片（渦輪）和導向葉片（導向器）等在動力系統中承受溫度較高、應力較大、環境惡劣的驅動部件。其中，隨著我國國民經濟的發展，民用航空市場發展極為迅猛，而且潛力巨大，為此國家極為重視，并在科研、產業等多方面作了重大部署。航空工業發展的核心在于動力系統航空發動機，雖然目前還可通過國際采購可得部分航空發動機，但為保證我國航空工業的長遠可持續發展，航空發動機技術必須立足于國內。

《中國制造 2025》明確將高端裝備創新工程作為五大工程之一，就是要集中資源，著力突破大型飛機、航空發動機及燃氣輪機、民用航天、先進軌道交通裝備、節能與新能源汽車、海洋工程裝備及高技術船舶、智能電網成套裝備、高檔數控機床、核電裝備、高性能醫療器械、先進農機裝備等一批高端裝備，滿足我國經濟社會發展的重大需求，在國際市場占據一席之地。

《高端裝備創新工程實施指南（2016-2020 年）》指出，到 2020 年，基本掌握一批高端裝備設計制造關鍵核心及共性技術，自主研發、設計、制造及系統集成能力大幅提升，產業競爭力進入世界先進行列。形成一批具有中國技術特色的全球品牌，大型飛機、民用航天、先進軌道交通裝備、核電裝備、海洋工程裝備及高技術船舶等進入國際市場，節能與新能源汽車、智能電網成套裝備以及先進農機裝備實現規?；瘧?，航空發動機及燃氣輪機、高檔數控機床以及高性能醫療器械國產化程度大幅提升。

到 2020 年： 航空發動機，突破大型寬體客機發動機關鍵技術；基本建成航空發動機自主創新的基礎研究、技術與產品研發和產業體系。

航空發動機先進材料與制造應用示范工程專項。建設基于鈦合金、高溫合金、先進復合材料的航空發動機骨干材料和工藝體系，持續完善面向航空發動機結構性能的材料-結構-功能一體化設計制造能力，滿足研制周期和經濟可承受性要求。

《“十三五”國家戰略性新興產業發展規劃》指出，發展先進結構材料技術，重點是高溫合金、高品質特殊鋼、先進輕合金、特種工程塑料、高性能纖維及復合材料、特種玻璃與陶瓷等技術及應用。

以高性能纖維及復合材料、高溫合金為核心，以輕質高強材料、金屬基和陶瓷基復合材料、材料表面工程、3D打印材料為重點，解決材料設計與結構調控的重大科學問題，突破結構與復合材料制備及應用的關鍵共性技術，提升先進結構材料的保障能力和國際競爭力。

研究金屬球形粉末成形與制備技術，突破高轉速旋轉電極制粉、氣霧化制粉等裝備，開發空心粉率低、顆粒形狀規則、粒度均勻、雜質元素含量低的高品質鈦合金、高溫合金、鋁合金等金屬粉末。

航空航天裝備材料方面，開展高溫合金及復雜結構葉片材料設計及制造工藝攻關，完善高溫合金技術體系及測試數據，解決高溫合金葉片防護涂層技術，滿足航空發動機應用需求。

在美國等相對成熟的市場，作為生產此類產品的基礎性產品，高溫合金年需求量仍然保持平穩增長，而在我國，高溫合金的下游應用領域尚在起步階段，如燃氣輪機葉片制造、國產大飛機計劃、汽車渦輪增壓器的應用等，因此未來高溫合金產業發展可期。