隨著科技的進步，日益增多的電子產品及電氣設備，在汽車、通訊、日常生活上得到廣泛的應用，今天小編給大家分享鎂合金熔化爐熱處理的缺陷分析，讓大家對鎂合金有更深刻的認知。

    1、彎曲與變形。

    鎂合金熔化爐熱處理過程中沒有使用夾具或支架、工件缺少支撐以及熱量分布不均勻等都會導致鎂合金彎曲和變形，為了減少消除鎂合金的彎曲與變形，需要對以下幾個方面加架等；對于壁厚不均勻的工件將薄壁部分用石棉包扎起來，同時，需要合理放置爐內工件以保護爐內氣氛的良好循環和熱量的均勻分布，通過退火處理可以消除逐漸鑄件中的殘余應力，此外，在鎂合金熔化爐熱處理過程中加熱速度要保持適中。

    2、晶粒異常長大。

    逐層凝固時使用冷鐵，導致局部冷卻太快，如果隨后鎂合金熔化爐熱處理時沒有預先消除內應力則容易導致鎂合金出現晶粒異常長大現象，熱處理前進行消除應力處理、鑄造時注意選擇適當的冷鐵以及固溶處理時采用間斷加熱法可以有效避免鎂合金粒的異常長大。

    3、氧化。

    如果進行鎂合金熱處理時沒有使用保護氣體，則會發生局部氧化甚至在鎂合金熔化爐內起火燃燒，通常向熱處理爐內通入二氧化硫或二氧化碳或六氟化硫的二氧化碳的保護氣體，或惰性氣體來避免鎂合金的氧化，惰性氣體由于成本過高而較少應用，此外，需要保證爐膛的清潔，干燥和密封。

    4、過燒。

    加熱速度太快，加熱溫度超過了合金的固溶處理溫度極限，以及合金中存在較多的低熔點物質時，鎂合金容易出現過燒現象，通常采用分段加熱或260攝氏度升溫至固溶處理溫度的時間要大于2h,并將爐溫波動控制在±5攝氏度范圍內，以及降低鋅含量至規定的下限等方法來避免鎂合金的過燒。

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