鎂合金自動定量保溫熔化爐是根據鑄造企業實際需求量身定制的，鎂合金自動定量保溫熔化爐系統由預熱∕自動進料系統、熔化爐保溫系統、氣體保護系統、定量投料系統、電控系統和三圍支撐系統等部分組成。

       鎂合金熔化爐預熱進料系統主要目的是去除鎂錠表面吸附的水分、油漬等揮發性物質，提高熔化爐的熔化效率，減少因加料出現鎂液溫度波動、勞工強度增強等問題。

       目前國內部分企業采用預熱裝置對鎂錠進行預熱并自動投料，預熱效果比較明顯。部分壓鑄企業則利用爐蓋自身的溫度進行預熱。

       鎂合金熔化爐正常工作時，爐蓋表面溫度可達到300℃以上，通過熔化爐蓋預熱，可以將鎂錠預熱到100℃-200℃之間。

       鎂合金熔化爐保溫系統主要是將鎂錠熔化，并將純凈的鎂合金液體保溫后向壓鑄設備補料。

       如果鎂合金液體的溫度波動過大，將直接影響鎂合金喂料溫度和精度，進而影響壓鑄產品質量。

       定量喂料系統是出于方便熔化爐與壓鑄機配套使用，根據壓鑄設備和產品質量實際需求，向壓鑄系統定量供應高品質鎂液氣體保護系統是考慮到鎂合金在高溫下化學性質非常活潑，極易發生氧化燃燒現象。

       為避免熔化爐在熔解鎂液過程中發生安全事故，氣體保護系統通過控制氣路的啟動關閉，以及調整氣體流量大小保證鎂合金熔化過程安全。

       鎂合金熔化爐支撐系統，承載著整個鎂合金熔化爐結構，為了使鎂合金熔化爐能適應各種工作環境，配合壓鑄機設備產生更多效益，提供爐體移動、升降、旋轉等功能。