在鎂合金熔化爐融化過程中最主要就是要有效地去防止金屬的氧化或燃燒，一般都是通過在金屬熔體表面撒熔劑或無熔劑工藝來實現。通常是去添加微量的金屬鈹和鈣來提高鎂熔體的抗氧化性。目前分為兩大類基本工藝：熔劑熔煉和無熔劑熔煉。1970年之前，鎂合金熔化爐主要是采用熔劑熔煉工藝。鎂合金熔化爐熔劑能去除鎂中雜質并且能在鎂合金熔體表面形成一層保護性薄膜，隔絕空氣。然而熔劑膜隔絕空氣的效果并不十分理想，熔煉過程中氧化燃燒造成的鎂損失還是比較大。此外，熔劑熔煉工藝還存在一些問題，一方面容易產生熔劑夾雜，導致鑄件力學性能和耐蝕性能降低，限制了鎂合金的應用；另一方面熔劑與鎂合金液反應生成腐蝕性煙氣，破壞鎂合金熔化爐熔煉設備，惡化工作環境。為了提高鎂合金熔化爐過程的安全性和減少鎂合金液的氧化，20世紀70年代初出現了無熔劑熔煉工藝，在熔煉爐中采用六氟化硫（SF6）與氮氣（N2）或干燥空氣的混合保護氣體，從而避免液面和空氣接觸。混合氣體中SF6的含量要慎重選擇，如果SF6含量過高，會侵蝕坩堝降低其使用壽命；如果含量過低，則不能有效保護熔體?？偟膩碚f，無論是熔劑熔煉還是無熔劑熔煉，只要操作得當，都能較好地生產出優質鑄造鎂合金。