我們在鎂合金熔化爐的過程中需要避免金屬產生氧化反應，還要防止金屬燃燒，為了達到該效果，我們通常會在金屬熔體上面撒上一些熔劑，有的時候，我們也可以利用無熔劑工藝。常見的熔劑是金屬鈹，常見的無熔劑工藝是無熔劑熔煉。

　　鎂合金熔化爐主要是采用熔劑熔煉工藝。熔劑能去除鎂中雜質并且能在鎂合金熔化爐表面形成一層保護性薄膜，隔絕空氣。然而熔劑膜隔絕空氣的效果并不十分理想，鎂合金熔化爐熔煉過程中氧化燃燒造成的鎂損失還是比較大。

　　此外，鎂合金熔化爐工藝還存在一些問題，一方面容易產生熔劑夾雜，導致鑄件力學性能和耐蝕性能降低，限制了鎂合金的應用；另一方面熔劑與鎂合金液反應生成腐蝕性煙氣，破壞鎂合金熔化爐設備，惡化工作環境。為了提高熔化過程的安全性和減少鎂合金液的氧化。

　　無熔劑熔煉工藝，在鎂合金熔化爐中采用六氟化硫（SF6）與氮氣（N2）或干燥空氣的混合保護氣體，從而避免液面和空氣接觸。混合氣體中SF6的含量要慎重選擇，如果SF6含量過高，會侵蝕坩堝降低其使用壽命；如果含量過低，則不能有效保護熔體。總的來說，無論是鎂合金熔化爐還是無熔劑熔煉，只要操作得當，都能較好地生產出優質鑄造鎂合金。