從我省大多數廠家考察，鋁合金保溫爐的能耗與中國有色金屬工業總公司行業標準差不多。鋁合金保溫爐主要是火焰熔化爐。以容量2T，熔化速度1T/h為例。行業標準YS/T12-91規定單位熱耗≤460.46KJ/T（即110×104Kcal/T）。鋁保溫爐主要是電阻爐，以容量2T為例。行業標準規定安裝功率100KW，相當于50KW/T。這雖然不是能量消耗指標，但從標準中表面溫升推算能源消耗，說明功率安裝與能源消耗是成比例的。

我們的研究和實踐告訴大家，上述能源消耗太大了，熔化爐消耗可以降低為二分之一！保溫爐可以降為三分之一！這不是神話，也不是吹牛。我們的配合單位—我們的上帝用戶可以幫助我們證明。例如江蘇江旭鑄造集團有限公司、春興鑄造蘇州工業園區有限公司、越南興盛壓鑄有限公司、武漢湛盧壓鑄有限公司、浙江安露清洗機有限公司、上海博眾汽油機部件有限公司、泰州市蘇中有色合金制造廠、江蘇春蘭機械制造有限公司、南通有色鑄造廠、鹽城江淮東升壓力鑄造有限公司、英隆機械（昆山）有限公司、上海ABB電機有限公司等等。

二、 鋁合金保溫爐的節能

鋁熔化時需要蓄熱、需要熔解熱，通過比能可以計算從20℃升溫到700℃時，如果沒有能源損耗，理論上需要1MJ/TAl熱量，相當于23.9×104Kcal。行業標準規定的鋁火焰熔化每噸單耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。熱效率只有21.7%。所以節能的潛力很大，在上述差距之間。我們通過實踐和總結，使得GTM系列熔化爐的熔化能耗低于國際先進水平，小于50××104Kcal/T。主要有以下幾點：（1）采用塔式結構，用煙氣余熱預熱鋁塊

由于采用塔式熔化原理，鋁塊在塔下熔化，從熔化室出來的950℃的高溫煙氣（保溫室煙氣也經過熔化室流出），經塔上部低溫鋁塊吸熱后，再送入煙囪。這時煙氣溫度可降至500℃，理論計算可知，熱能利用率可提高23%。

（2）采用換熱器，再次利用從燃燒塔排出煙氣余熱，預熱助燃空氣，僅此一項即可提高熱效率8%以上。

（3）自動控制助燃空氣的供應量，防止燃燒不完全或多余空氣帶走熱量。

若助燃空氣不足，則燃燒不完全，能量不能充分發揮，而且環保不能通過；如果空氣多則多余的空氣會帶走更多的熱量。該爐最佳控制助燃空氣的供應量，使空氣系數基本控制在1.05。

（4）爐襯具有良好絕熱效果。絕熱層采用目前最新研制的硅酸鹽絕熱板，它具有導熱系數小、耐高溫、高強度、線收縮率小特點。