鋁合金熔化保溫爐的使用，單爐容量較大，達到了降低消耗，減小燒損，提高產品質量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產效率之功效，適用于間歇作業，配合金及回爐料多的熔煉。那么鋁合金熔化保溫爐在實踐應用中出現溫度偏低的現象，這是由什么原因產生的呢？

通過對原制造廠爐膛計算的校核，發現鋁合金熔化保溫爐爐膛出口煙溫設計計算值偏高（原設計1149℃，校核計算為1079℃左右）。爐膛出口過量空氣系數對主、再汽溫有如下影響：一是它可增加煙氣量，改變輻射與對流熱量分配，使過熱器、再熱器等對流特性的受熱面吸收熱量份額增加，使蒸發面吸熱份額減少，這對提高汽溫有利；二是通過一定范圍內提高爐膛出口過量空氣系數可提高理論燃燒溫度，可提高爐膛出口煙溫，對提高汽溫也有利。試驗表明，空預器漏風率高達35%（原設計漏風率為12%），導致引風機出力不足，滿負荷時爐膛出口過量空氣系數只能達到1.1左右。經計算，燃用“運行煤種二”設計參數條件下，把爐膛出口過量空氣系數從1.1提高到1.25，煙溫可增加14℃。

試驗表明，多投用一套制粉系統能夠提高主、再熱汽溫10～15℃。制粉系統對汽溫的影響主要有以下方面：一是三次風攜帶相當量的煤粉從噴燃器上部進入爐膛，有助于提高爐膛出口煙溫；二是排粉機啟動后，減小了送風機出口阻力，有助于減少空預器漏風，吸風機不作調整（開足）有助于氧量的提高，從而提高尾部流速。針對目前燃用劣質煙煤較多、汽溫偏低的情況，應適當推遲著火和燃燒過程，以提高燃燒中心（經計算，燃燒中心提高1m，按“運行煤種二”可提高爐膛出口煙溫約20℃）。

電磁攪拌器、鋁合金熔化保溫爐的使用，采用高效節能燃燒器為熱源，具有點火易，升溫快，噴速高，燃燒安全，空氣過剩系數小等特點，所以它發展到現今十分受大家歡迎，希望以上的知識能夠幫助到大家呦。