蓄熱式自身蓄熱燒嘴燃燒器，什么是自身蓄熱燒嘴，燒嘴也可以叫燃燒器，但不同于小型鍋爐上用的一體化燃燒器，因為都屬于燃燒器，所以二者的概念很容易在生產實踐中被混淆。后者屬于一體機，一般也叫燃燒機；燒嘴屬于分體機。

蓄熱式燒嘴燃燒器原理

一套蓄熱式燒嘴燃燒器系統至少包括兩個燒嘴，兩個蓄熱器，一個熱能回收系統以及相應的控制裝置。燒嘴和蓄熱器可根據現場實際情況直接連接在一起或選擇用耐火材料澆注的管道連接在一起。

當一個燒嘴利用蓄熱器里的熱空氣進行燃燒時，另一個燒嘴起到一個排煙口的功能，利用抽煙風機抽出爐子里的熱空氣通過燒嘴到蓄熱器里進行蓄熱。當熱量蓄足后，蝶閥動作，轉換兩個燒嘴的功能。

每當一個燒嘴在燃燒時，則另一個在幫助蓄熱器蓄熱。在熱交換中，管道中的廢氣溫度通常在150-200攝氏度，因而不管是蝶閥還是抽煙風機均能長期安全可靠的工作。

正確地安裝和選用蓄熱式燒嘴可成功地節省能源70%，提高燃燒效率90%。

蓄熱式自身蓄熱燒嘴

特點：

1、 在高溫下高效回收余熱，排煙溫度小于200℃；可獲得大于80%的余熱回收效率，燃料消耗低，節能效果顯著。

2、 爐膛溫度均勻性好。利用高溫燃燒技術，交替燃燒方式，改變爐內溫度分布，可獲得均一的爐膛溫度，溫差小于5℃。

3、 余熱回收系統結構緊湊，實現了蓄熱體與燒嘴的小巧一體化。

4、 提高爐膛溫度，使得生產能力大大提高。

5、 環保效果明顯。由于實現高溫低氧燃燒，煙氣中氮氧化合物濃度大為降低。

6、 自動化程度高。自動換向操作，換向時間0—5分鐘可調。

7、 設備使用壽命長。是金屬預熱器的2—3倍，爐上安裝方便，投資省

蓄熱式自身蓄熱燒嘴應用

控制系統的設計

整個系統采用手操器配以西門子的PLC-300系統來完成加熱爐的過程控制及過程檢測。盡量減輕操作人員的勞動強度，提高加熱爐的生產效率和降低能耗，并確保操作安全，實現生產過程自動化。

硬件構成 PLC控制站是選用西門子的S7-300，并根據控制要求選用了相應的模擬量輸入輸出模板以及開關量輸入輸出模板。整個系統分了五個ET200站。前三個站采集爐儀表的流量、溫度、壓力；第四個站負責換向系統；第五站控制風機和液壓站。

軟件組態 加熱爐的用戶程序是基于Windows7 系統操作平臺，使用西門子公司的赤明控制系統軟件，完成系統硬件組態地址和站地址的分配以及加熱爐用戶程序的設計。 利用梯形圖編輯器進行控制程序的編輯。

梯形圖程序包括三部分:第一部分是背影功能塊，對各輸入數據參數進行數據的轉換和整形，任意調用，還有背影數據塊，它是根據控制調用某類背影功能塊。

第二部分是整個系統的邏輯控制包括換向系統控制、鼓風機`引風機的啟停條件、以及壓力與快切閥的聯鎖控制。換向系統的邏輯控制功能有：

(1) 定時換向：當換向系統處于自動運行狀態時，換向閥

以一定的時間間隔完成換向動作。

(2) 定溫換向：當排煙溫度過高時，系統將強制換向閥換向，直至排煙溫度下降到設定的溫度范圍

(3) 手動換向：當系統處于手動狀態時，可在畫面上對系統中的每個換向閥進行手動換向，便于調試和故障處理。

(4) 動作異常報警：當換向閥閥位異?；蜷L時間動作不到位時，畫面上會出現報警指示燈閃爍并指示故障點所在位置，蜂鳴器報警。鼓風機、引風機的啟停條件比較簡單，通過機旁箱和畫面上的按鈕操作就可以了。不管是機旁操作還是畫面操作都經過PLC輸出點輸出。

煤氣壓力、空氣壓力、壓縮空氣壓力分別低于4KPa、4KPa、0.4MPa時，操作畫面會閃爍，提醒操作人員處理；分別低于3.5KPa、3KPa、0.3MPa時切煤氣分管；煤氣壓力、空氣壓力分別低于2KPa、2.5KPa時且煤氣總管。

第三部分調用西門子自帶的功能塊。完成加熱爐的自動調節，主要應用了PID運算調節。控制方法采用雙交叉限幅控制，即以路頂端一支熱電偶作為溫度到實際測量值，與設定的溫度值比較，控制空氣與煤氣的流量。同時在程序中增加手/自動無擾動切換功能，使操作更簡單方便穩，也就是說在手/自動切換時，自動的調節閥的閥位置直接設定調節的輸出值而無需進行計算。

蓄熱式自身蓄熱燒嘴應用

蓄熱式燒嘴燃燒器應用范圍

蓄熱式燒嘴燃燒器主要應用于工業燃氣加熱領域，以低NOx排放，很高的燃燒熱效率著稱。它是繼自身預熱式燒嘴后的又一大技術進步。應用于鍛造爐，熱處理爐，金屬熔化爐和玻璃池窯等行業。

總的來說，蓄熱式燒嘴燃燒器系統自動化程度高，操作靈活簡單，可靠性高，抗干擾能力強，易于擴展，易于維修。