保證壓鑄鋁合金熔化保溫爐質量是壓鑄生產中最重視的問題之一，本文根據多年生產經驗，對中小型企業的壓鑄鋁合金熔化保溫爐質量提出從原料、熔煉工藝角度解決化學成分、氣孔、硬質點的途徑。

1 原料問題

現在壓鑄行業中多數是從鋁合金錠生產廠購進牌號鋁錠，這種配制好的牌號合金鋁錠多以回收的再生鋁制品為主料，經過成分調整（加入純鋁錠及部份中間合金）生產的。因此，這種合金鋁錠成本、售價都低于以純鋁錠為主料的合金鋁錠，但雜質含量較高。

針對這種情況，需要對購進的合金鋁錠做原材料的化學成分檢驗，應根據GB/T8733與合金鋁錠生產廠簽訂技術要求時做適當調整，再根據壓鑄鋁合金的要求做出進一步調整，例如對常用YL113和YL112壓鑄鋁合金錠建議調整如下（見表1）。

由于鋁合金中含氣量和硬質點的要求，要求鋁錠生產廠必須做好精煉、除氣、造渣，防鋁錠中含氣量高，雜質多，遺傳到壓鑄鋁液中，要求鋁錠表面光滑（經過扒去浮渣的）斷口細密無結晶硅亮晶粒的(鋁綻表面有氣泡孔是錠模上涂料水份大未烘干，表面不光亮是浮渣未刮除干凈，鋁錠斷口有亮晶晶的晶粒是澆注溫度過高，有硅結晶。

壓鑄生產中有30%-50%回爐料，對于回爐料有油污的要先燒除再壓入鋁液中，對碎鋁渣料必須過篩除塵、清除砂石才能回爐，凡使用回爐料的鋁液，精煉劑、除渣劑用量必須適量增加，一般按上限比例控制(回爐料的加入量應控制在40%以下。

2 鋁液的熔化

壓鑄鋁合金熔化時，采用快速淹沒方式，即在熔煉爐中保留一定量鋁液，不要用完(將碎料壓入鋁液中熔化，防止在高溫時長時間直接燒鋁碎料氧化形成氧化鋁，當碎料化完時，液面增高后再加入鋁錠(鋁合金熔化時不要攪動，防止氧化增加燒損。

3 鋁合金液的精煉與造渣

精煉與造渣是壓鑄鋁合金熔化保溫爐工藝中最重要的工序之一，是避免大量產生氣孔和硬質點的有效辦法。

3．1爐內與爐外的精煉與造渣

對于坩堝爐和中小型池式熔煉爐可以采取爐內精煉與造渣，因為經過處理后的鋁液可以很快用完。對于大的池式熔煉爐，最好不采用爐內精煉與造渣處理，而應在專用保溫包中或保溫爐中進行處理，這樣可以減少熔劑的用量。

精煉后的鋁液放置時間過長，鋁液與大氣的接觸中會不斷氧化與吸氣(如果在鑄鐵坩堝中放置時間過長會導致增鐵及產生沉淀物(實踐證明，在涂料防護不良或失效的鑄鐵坩堝中的鋁液放置40min以上不用時,含鐵量會增加,有時可達0.2%增量,放置時間愈長，增鐵量愈多,所以在停工期超過40min的保溫鑄鐵坩堝中的鋁液應轉移到其它工位坩堝中盡快使用。必要時可以再次用少量精煉劑進行精煉后再使用。有的企業采用大爐煉鋁，再用轉運包分配到各工位保溫爐中使用。對這種情況，如果是熔煉后的鋁液在專用的保溫爐中精煉與造渣，則必須是放一次鋁液精煉一次，不要邊補充鋁液邊使用，這樣精煉效果不良。

如果是大爐熔煉后直接轉運到各工位保溫爐中使用，可以采取在轉運包中精煉造渣的方法，經處理后的鋁液再倒入保溫爐中，也可以在保溫爐中精煉造渣。

3．2   精煉與造渣的方法與熔劑的選擇

鋁合金的精煉與造渣目的是除去鋁液中的氣體和雜質，多采用物理吸附和化學反應相結合的方法。

第1種方法是吹氣噴粉精煉，它是采用便宜的氮氣（或氬氣）經過除濕后吹入鋁液中，在吹氣同時加入粉狀精煉劑，使爐中的鋁液充分與氣體和粉體接觸所產生的氣泡吸附鋁液中的氣體與雜質上浮到液面。因此，精煉冒泡的大小多少，冒泡時間長短與精煉質量密切相關。精煉的反應時間不能過短，一般要求在6-10min，有時可達15min。冒泡的大小也很重要，有的精煉熔劑反應激烈，氣泡中出液很高這并不好，反而增加了氧化和再次吸氣。希望熔劑反應后氣泡產生均勻、時間長，氣泡高出液面10cm以下。

 第2種是采用精煉塊，用鐘罩壓入鋁液中，不斷沿鋁液下部攪動，達到鋁液充分與氣泡接觸的目的。目前市售的精煉塊生產廠家很多，品質不一，選擇塊狀精煉劑時應注意它適應的材質，最低精煉溫度，冒泡大小與時間長短，有無有害氣體放出，和精煉劑中有無有害雜質殘留。好的塊狀精煉劑應當是將熔劑混合熔化之后，粉碎再使用，它可在650-680℃就可產生分解反應有氣泡放出，在反應的同時有一定升溫作用，在精煉時冒泡時間長，氣泡均勻冒出，而不是很激烈冒泡之后就變成很小氣泡了，精煉后殘渣可以完全取出，所冒出的氣泡無異味對人體無害。精煉塊如冒泡時間低于5min,應再度進行一次,精煉時間必須保證在6-10min。

造渣與除渣

鋁合金的造渣與除渣是精煉后的工序，其目的是使鋁液的雜質，氧化物進入渣中清除掉，往往在除渣時，渣中含有鋁液。因此，希望渣中含的鋁液盡量少，扒出的渣要經過再次炒灰。炒灰的目的是使渣中鋁液擠出沉在炒鍋底部，使灰渣柔碎分散留在上部，使渣灰與鋁液分離，為達到這一目的就要選擇良好的除渣熔劑。除渣劑是撒在液面上，為使其反應良好要用壓勺，壓入鋁液中，反復柔壓，盡量使其與鋁液表面層充分接觸，達渣鋁分離的作用。經驗表明除渣劑所造的渣是松散的，不發黑的，呈灰白色的是比較好的除渣劑。

綜上所述，壓鑄鋁合金的精煉與造渣是一個時間過程，不可能快速完成，縮短精煉時間是錯誤的操作，鋁液中氣體的吸附和雜質的上浮都需一定的時間，只有保證有充分的吸附時間和雜質上浮時間，才能達到精煉的目的，精煉時保證鋁液充分與氣泡接觸，不斷的攪動是必要的，鋁液中的氣體除凈了，雜質去除了才能保證產品氣孔率降低，硬質點減少，質量得到保證。