鎂合金熔化爐采用西門子可編程控制系統及西門子溫度模塊，可保證熔爐系統的精確控制。 

鎂合金熔化爐特點是：密度小，彈性模量很大，抗震性好，而且它承受沖擊能力比鋁合金更加大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。我們生產的鎂合金熔化爐，結構先進，適用于鎂合金冷室壓鑄、鎂合金澆注等。

鎂合金熔化爐具有低耗能，高熔化率；自動報警裝置：超溫報警、漏液報警、氣體不足報警；雙金屬復合鋼板制造坩堝，不污染鎂液，使用壽命長；完善的氣體保護裝置，混氣均勻，流量穩定，保護充分，配備自動切換裝置；發熱元件工作穩定，使用壽命長；多個熱電偶控制爐膛及爐室溫度。

按照溫度要求必須將經過預熱的中間合金依飲加入鎂液中，用攪拌器均勻攪拌，使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處，并按向下→向前→向上→向后的順序作循環運動攪拌合金液，并在坩堝三個方向攪拌，使之均勻，攪拌速度在每分鐘80飲左右適宜，攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾，直至液面呈銀白色光亮如鏡為止。同時用漏筒向合金液中撒入已準備好的精煉劑，使用量按工藝參數執行，直到精煉結束。精煉結束后，合金液面應呈銀白色光亮如鏡;用鐵勺扒去熔液表面的附渣，并撒入適量精煉劑進行覆蓋，鎂錳合金液靜置10分鐘后，如有熔劑上冒現象應該重新精煉。

一一精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護面屏等勞保用品。一一精煉時翻滾浪花不宜過大，以免濺出傷人和容易燃燒氧化。

一一用氬氣進行排氣或精煉操作時應先使管中有少量氣流，將通氣管迅速插入熔液中、下部，避兔熔液飛濺，氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。

一一精煉時打開風機口，精煉過程中要依據溫度來控制各組爐絲通斷電,做到節電降耗;精煉時漏筒離液面高度不超過20cm，以防撒落鍋外，且要避開風機口抽風部位，漏孔暢通，撒入適量、均勻。