鎂合金生產線連續鑄造工程系統在鎂熔液的表面氧化膜是疏松的，且是活潑元素，與氧的結合力強，熔煉時，與大氣中氧、水蒸氣、氮反應，生成氧化物和氮化物，即成為雜質，夾雜物處常伴隨有縮松和氣孔。所以鎂熔體的凈化效果及對澆注溫度的嚴格控制是半連續鑄造的關鍵，良好的裝備是工程系統平穩運行的保證前提

本系統鎂合金生產線連續鑄造系統特點如下：

（1）采用機械攪拌和氣體攪拌相結合，使坩堝內鎂液產生圓周循環和上下翻滾對流動，使精煉熔劑與鎂熔體中氧化物夾雜充分的化合吸附，因產生的化合物比重大于鎂熔體，保溫靜置時沉淀在坩堝底部，比重較輕的氧化物雜質浮于鎂熔體表面，從而達到凈化鎂熔體的目的。采用本攪拌裝置使鎂熔體與精煉劑在化合效果及效率方面都比一般的攪拌器有很大的提高，一般可以使精煉劑在較少量的情況下達到良好的精煉效果；

（2）采用多種氣體混合保護熔煉技術，這一技術極大地提高了鎂合金生產線的純凈度，目前通用SF6+N2+干澡空氣、SF6+CO2+干澡空或SO2 +N2+干澡空氣等混合氣體,我司已成功應用由中央供氣系統向各分生產線供氣的氣路控控制系統

（3）根據客戶的具體需求，而采用相應的熔煉模式，已成功應用由一臺電阻加熱熔化爐+一臺電阻加熱保溫靜置爐+立式螺桿半連續鑄造機的鑄棒系統，其中熔化爐中的鎂液經除渣凈化，保溫靜置后，由轉液泵、轉液管（電加熱），轉移至保溫爐，再經保溫靜置后，由澆注泵、澆注管轉移至中間包（前液箱），再由中間包至半連續鑄造。也可根據需要訂做由蓄熱式加熱燃氣爐+保溫爐模式，從而使能源利用效率提高20-30%