1、化學成分不均勻、不穩定：

1.1、同爐次前后化學成分易出現偏差；

1.2、不同爐次的化學成分偏差較大，易出現整爐超標報廢；

1.3、超導材料用純鋁污染嚴重，被迫提高原鋁純度；

2、針孔度與含渣量對質量影響較大，鋁液凈化有待加強：

2.1、產品夾渣、針孔度不佳的現象時有發生，直接影響拉絲斷桿率、抗拉強度、延伸率，同時對導電率也有影響；

2.2、部分企業配置在線精煉、改用高價精煉材料（如高純氬氣）、增加精煉時間與精煉劑用量、配置陶瓷過濾等，但有時效果也不明顯；

3、晶粒度影響產品機械性能：

3.1、有時會出現晶粒粗大，導致延伸率、抗拉強度等機械性能不佳；

3.2、有時通過調整鋁液鑄造溫度、鑄造速度、冷卻水溫與冷卻強度，也難以達到較細的晶粒度；

4、電解鋁液生產鋁合金保溫爐，質量很難保證：

4.1、用電解鋁液直接生產導體鋁及鋁合金，是國家支持的產業發展方向，具有節能、環保、減少燒損的優點，僅能耗與燒損就可節省生產成本400－500元/t；

4.2、用電解鋁液直接生產導體純鋁桿已占60%以上，但一直存在夾渣、針孔度不達標、晶粒粗大、延伸率差、拉絲斷桿率高等缺陷，其質量一直無法達到二次熔煉的水平；

4.3、很少有企業能用電解鋁液直接生產出合格的鋁合金保溫爐；

5、以上質量問題是目前鋁合金保溫爐最大的成本要素；

6、鋁及其合金的燒損成本：

6.1、原鋁錠凈燒損率一般在1.0-1.5%；

6.2、熔化爐熔化剝皮電線凈燒損率一般在3-5%；

6.3、合金的實收率一般為Mg：85-95%，Si：95-98%，Cu：98-99%。

7、熔煉過程的能耗成本：熔化保溫總天然氣氣耗一般在75－85Nm3/t。

8、熔煉過程的環保成本：

8.1、NxOy、SO2與粉塵是霧霾與光化學煙霧的主因，CO2為主要溫室氣體；

8.2、選用燃煤或發生爐煤氣會導致較高的SO2排放，霧霾報道之前國家已經開始強制淘汰直接燃煤爐，霧霾的大面積出現并報道之后，導致國家已開始逐步淘汰發生爐煤氣，要求改用天然氣等清潔能源；

8.2、CO2排放量的市場化，將使CO2成為一項主要成本，能耗越高，CO2排放量也就越大，節能就是最好的減排；

8.3、NxOy是高溫燃燒過程中產生的，人們經常聽到汽車的NxOy排放危害，但對工業燃燒過程產生的大量NxOy卻不關心，甚至還了解，為治理霧霾，工業爐窯NxOy排放已成為繼SO2、CO2之后的第三大強制控排氣體；

8.4、在電線電纜行業，精煉過程產生的有害氣體與粉塵，絕大多數企業沒有凈化處理，直接排放在車間或收集后排出車間；

8.5、廢舊電線電纜中的有機物燃燒產生的有害有毒氣體，現有部分企業夜間焚燒或直接入爐焚燒，遲早要被整治與關停。

9、熔煉與凈化設備現狀

目前國內鋁合金保溫爐常用熔煉與凈化設備配置、主要經濟技術參數如下表（以燃燒天燃氣、連鑄連軋機4.5t/h為例）：