鍛造特點

鎂合金生產線的鍛造技術與鋁合金的大體相同，但也有一些明顯的差異。

鎂合金生產線在高溫下的表面摩擦系數較大、流動性差、黏附力大、充填較深垂直盲孔較為困難，因此鎂合金生產線鍛件的內外圓角半徑和肋厚等都比鋁合金的大。

在大多數場合鎂合金生產線鍛造坯料是擠壓的，一般在擠壓前都進行均勻化處理，減少了力學性能的各向異性。

鍛造時，不但坯料應預熱，鍛模也應加熱到一定的溫度，否則高溫鍛坯與冷模接觸由于急冷可產生龜裂。

鎂合金生產線對變形速率極為敏感，增大變形速度塑性顯著下降，因此較復雜的鍛件需經過多次（火）成形，同時鍛坯溫度應一次比一次的低，以免晶粒長大，每一次下調15℃~20℃。

鍛造鎂合金生產線及其鍛造溫度

常用鍛造鎂合金生產線的鍛坯溫度及模具預熱溫度，鍛坯既可以是擠壓的也可以用直接鑄造的，向Mg-Zn-Zr系合金添加稀土元素釹和釔進行變質處理細化晶粒，可以獲得適合于直接鍛造的晶粒組織。Mg-Al-Zn系合金是一類獲得廣泛應用的可用于鍛件的鎂合金生產線，不足的是，鑄錠晶粒較粗大，不適于直接鍛造，必須采用預擠壓錠坯。大多數鎂合金生產線的鍛造溫度為290℃~415℃，但高鋅的ZK60合金除外。高溫鎂合金生產線的鍛造溫度高，同時錠坯加熱時間宜長些，使共晶相充分溶解。

鎂合金生產線可以鍛成不同尺寸的形狀的鍛件，鍛件尺寸取決于設備能力和結構，鍛造方法有自由鍛和模鍛，可以開式鍛也可以閉式鍛，可用液壓機鍛造也可以在機械壓力機上鍛造或錘鍛。

自由鍛在平砧或異形砧上進行，也可用輥輪進行環鍛。鍛造前模具應加熱到一定溫度，以確保終鍛溫度。鑄錠應經過處理與擠壓，因而可以使用較高的變形速度。通常采用鋸切下料，而不采用剪切，以免切口處形成裂紋，錠坯鍛造前應車皮，消除表面粗晶層及其他缺陷。錠坯加熱時間可按（1.5~2）min/mm計算，總時間不宜長于6h。鎂合金生產線錠均勻化后在空氣中冷卻。 

 鎂合金生產線的流動性差，適合于單型腔模鍛，在鍛造形狀復雜與尺寸大的鍛件如汽車車輪時宜先采用自由鍛制坯，然后單型腔模鍛，自由鍛主要有拔長、鐓粗、壓扁、彎曲、沖孔、剪切、分垛等。由于鎂合金生產線鍛造溫度低，可用低合金熱模鋼制造鍛模，但型腔表面品質應高，以提高鎂合金生產線的充型性能，并可防止鍛件表面粗化與劃傷。